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應用案例

輥道通過式拋丸機清理門護板

日期:2021-10-04 訪問次數:389 關鍵詞:拋丸機 輥道 門護板

輥道通過式拋丸機清理門護板

維爾博特機械生產的門護板輥道通過式拋丸機可批量清理門護板,經過清理后門護板去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

輥道通過式拋丸機每日維護保養注意要點:⑴拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動; ⑵拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換; ⑶檢修門是否關閉;⑷除塵管道有無漏氣現象,除塵器中濾袋有無灰塵或破碎;⑸分離器中過濾篩上有無積物;⑹電控閘閥是否關閉; ⑺拋丸室內護板的磨損情況;⑻各限位開關狀態是否正常;⑼控制臺上信號燈工作是否正常; ⑽清掃電氣控制箱上的灰塵。

青島維爾博特機械 (QGMA)專注大力提高產品質量,注重新產品的開發。憑借自身所具備的豐富的專業設計經驗、先進的制造工藝以及大批專業的技術人員,及大規模地廣告投入,使公司知名度不斷提高,在國內鑄造機械行業中有著不可或缺的地位。

我公司生產的輥道通過式拋丸機

我公司生產的輥道通過式拋丸機

我公司生產的輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機清理門護板

輥道通過式拋丸機清理門護板

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機的生產過程中,頭部軸承的主要故障有:安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施:嚴格按照規范安裝軸承,定期檢修軸承,添加潤滑油,改善潤滑條件。最初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時,既不安全也不浪費時間?,F在,高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油,安全高效。潤滑油的選擇將直接影響輥道通過式拋丸機的使用壽命和良好的加工性能。通常,頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創新的磺基聚合物1615EN,具有超強的耐水性。耐腐蝕性;耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100),使用壽命長 選用高效軸流風機強制散熱,降低軸承環境溫度。拋光頭本體上設有自動加注潤滑油的通氣孔。 定期檢修葉輪、葉片、護板、皮帶等。以消除外力引起的機械共振。

拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機開機前檢查合格才能工作:在每次開機工作之前,都要對機器進行全方位的檢查,檢查各項開關是否都已經開關到位,只有在開機前檢查各格之后,才能開機進行操作,才能讓拋丸機開始工作,這樣才能保證工作中間不會出現故障。

拋丸機的故障分析:
1、添加鋼丸時不開提升機和螺旋輸送器,或停機時沒有使提升和螺旋輸送繼續運轉一定的時間,而導致大量的鋼丸堆積在螺旋軸和提升機處,是提升機或螺旋軸負荷過大,不能正常工作。
2、大量的灰塵漂浮在配電箱上,或進入到配電箱內部,引起的操作按鈕、接觸器動作不靈或失效,甚至灰塵或雜物太多導致接觸器動作不到位,引起缺相,燒壞電機
3、潤滑不到位或沒有嚴格按照使用說明書進行日常保養引起的各運轉部件軸承嚴重損壞而導致某一部件不能正常運作。
4、因堆積的大量工件以及混亂的工作場地,使暴露在地面以及設備邊緣的電纜破損導致的設備或配電箱漏電,甚至因電纜接頭脫落或某一處折斷導致缺相而燒毀電機。
5、沒有經常進行目測檢查各耐磨件的磨損情況以及更換不及時而導致的室體或拋丸器罩殼被打穿。
6、不能及時發現葉片的磨損情況或不能及時更換葉片導致拋丸器運轉時產生劇烈的震動而損壞電動機(直聯拋丸器),或震斷聯接拋丸器的螺栓。
7、拋丸機的吊鉤在降落到地面時,因降落幅度過大而導致鋼絲繩散亂,使電動葫蘆理繩器損壞,鋼絲繩亂扣。

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